Apakah jenis pemutus mati?

Apakah jenis pemutus mati?

Pemutus mati adalah proses pembuatan yang melibatkan memaksa logam cair ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi. Teknik ini digunakan secara meluas untuk menghasilkan bentuk kompleks dengan ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan yang sangat baik. Terdapat beberapa jenis proses pemutus mati, masing -masing dengan ciri -ciri unik, kelebihan, dan aplikasi. Memahami jenis yang berbeza adalah penting bagi pengeluar untuk memilih kaedah yang paling sesuai untuk keperluan khusus mereka. Di bawah ini, kami akan meneroka pelbagai jenis pemutus mati, proses mereka, dan aplikasi mereka.

1. Casting mati tekanan tinggi (HPDC)

Gambaran Keseluruhan: Pemutus mati tekanan tinggi adalah jenis proses pemutus mati yang paling biasa. Dalam kaedah ini, logam cair disuntik ke dalam acuan keluli pada tekanan tinggi, biasanya dari 1, 000 hingga 30, 000 psi.

Proses:

Mati dipanaskan, dan logam cair dituangkan ke dalam ruang.

Pelocok memaksa logam cair ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi.

Logam menguatkan dengan cepat, dan acuan dibuka untuk mengeluarkan bahagian selesai.

Kelebihan:

Kadar pengeluaran yang tinggi.

Kemasan permukaan yang sangat baik dan ketepatan dimensi.

Sesuai untuk bentuk kompleks.

Aplikasi:

Komponen automotif (contohnya, blok enjin, kes penghantaran).

Elektronik pengguna (contohnya, perumahan untuk peranti).

Bahagian Jentera Perindustrian.

2. Casting mati tekanan rendah (LPDC)

Gambaran Keseluruhan: Pemutus mati tekanan rendah melibatkan menggunakan tekanan yang lebih rendah (biasanya di bawah 15 psi) untuk mengisi acuan dengan logam cair. Kaedah ini sering digunakan untuk bahagian yang lebih besar dan lebih kompleks.

Proses:

Logam cair dituangkan ke dalam relau memegang.

Tekanan rendah terkawal digunakan untuk memaksa logam ke dalam rongga acuan.

Logam menguatkan, dan acuan dibuka untuk mengeluarkan bahagian.

Kelebihan:

Mengurangkan keliangan dan sifat mekanikal yang lebih baik.

Kawalan yang lebih baik ke atas proses pengisian.

Sesuai untuk bahagian yang lebih besar.

Aplikasi:

Komponen aeroangkasa.

Bahagian automotif yang besar.

Komponen jentera berat.

3. Graviti mati pemutus

Gambaran Keseluruhan: Gravity Die Casting bergantung pada graviti untuk mengisi acuan dengan logam cair. Kaedah ini kurang biasa daripada pemutus mati tekanan tinggi tetapi masih digunakan untuk aplikasi tertentu.

Proses:

Acuan dipanaskan, dan logam cair dituangkan ke dalam rongga acuan.

Logam mengisi rongga di bawah pengaruh graviti.

Selepas pemejalan, acuan dibuka untuk mengeluarkan bahagian.

Kelebihan:

Peralatan yang lebih mudah dan kurang mahal.

Sesuai untuk pengeluaran volum rendah.

Kemasan permukaan yang baik dan ketepatan dimensi.

Aplikasi:

Bahagian logam bukan ferus.

Barangan artistik dan hiasan.

Pengeluaran volum rendah berjalan.

4. Peras mati pemutus

Gambaran Keseluruhan: Pemutus mati adalah proses hibrid yang menggabungkan unsur-unsur kedua-dua graviti dan penekanan tekanan tinggi. Ia digunakan untuk menghasilkan komponen kekuatan tinggi.

Proses:

Logam cair dituangkan ke dalam rongga acuan.

Plunger menggunakan tekanan kepada logam, memaksa ia ke dalam acuan.

Logam menguatkan di bawah tekanan, dan acuan dibuka untuk mengeluarkan bahagian.

Kelebihan:

Ciri -ciri mekanikal yang lebih baik disebabkan oleh tekanan yang digunakan semasa pemejalan.

Mengurangkan keliangan dan kemasan permukaan yang lebih baik.

Sesuai untuk bentuk kompleks.

Aplikasi:

Komponen aeroangkasa dan automotif.

Bahagian perindustrian kekuatan tinggi.

Komponen yang memerlukan ketepatan dimensi yang tinggi.

5. Dewan sejuk mati pemutus

Gambaran Keseluruhan: Cold Chamber Die Casting adalah proses di mana logam cair dituangkan ke dalam ruang yang berasingan dari acuan. Kaedah ini biasanya digunakan untuk logam dengan titik lebur yang tinggi, seperti aluminium dan magnesium.

Proses:

Logam cair dimasukkan ke dalam ruang sejuk.

Pelocok memaksa logam ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi.

Logam menguatkan, dan acuan dibuka untuk mengeluarkan bahagian.

Kelebihan:

Sesuai untuk logam-titik meleleh tinggi.

Mengurangkan keletihan terma pada acuan.

Kemasan permukaan yang baik dan ketepatan dimensi.

Aplikasi:

Komponen aluminium dan magnesium.

Bahagian automotif.

Aplikasi Aeroangkasa.

6. Dewan Panas Mati Casting

Gambaran Keseluruhan: Casting Dewan Panas adalah proses di mana logam cair disuntik terus dari relau ke dalam acuan. Kaedah ini biasanya digunakan untuk logam titik-titik rendah, seperti zink dan plumbum.

Proses:

Logam cair dikekalkan dalam ruang yang dipanaskan.

Piston menyuntik logam ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi.

Logam menguatkan, dan acuan dibuka untuk mengeluarkan bahagian.

Kelebihan:

Kadar pengeluaran lebih cepat disebabkan oleh operasi berterusan.

Kurang membuang bahan.

Kemasan permukaan yang sangat baik dan ketepatan dimensi.

Aplikasi:

Zink mati pemutus untuk produk automotif dan pengguna.

Bahagian kecil dan rumit untuk elektronik.

Komponen yang memerlukan ketepatan yang tinggi.

Perbandingan jenis pemutus mati