Kawalan Kualiti & Pemeriksaan

Untuk komponen OEM tersuai, kawalan kualiti bukan semakan kendiri-ia adalah proses kejuruteraan bersepadu yang merangkumi semakan reka bentuk, pengesahan bahan mentah,-pemantauan dalam proses, pemeriksaan metrologi, rawatan permukaan dan dokumentasi akhir.
PowerWinx beroperasi di bawah sistem pengurusan kualiti yang diiktiraf di peringkat antarabangsa, termasuk ISO 9001 dan IATF 16949 untuk menuntut aplikasi industri dan automotif, di samping pematuhan alam sekitar ISO 14001. Setiap peringkat pengeluaran dikawal oleh protokol kebolehkesanan yang ketat dan penjejakan digital untuk memastikan bahagian tersebut memenuhi keperluan kejuruteraan anda yang tepat.

 

Kualiti Bermula dengan Lukisan Pelanggan (Ulasan Kejuruteraan)
Sebelum sebarang pengeluaran bermula, keperluan teknikal mesti ditakrifkan dengan jelas untuk menghapuskan kekaburan. Kajian kejuruteraan kami meliputi:
• Lukisan 2D & GD&T: Pengesahan dimensi dan toleransi geometri, datum dan keperluan sempadan.
• Pengesahan CAD 3D: Memeriksa integriti model (STEP, IGES atau format asli) untuk kebolehkilangan (DFM).
• Spesifikasi Bahan: Memastikan gred bahan yang tepat, komposisi kimia dan keadaan rawatan haba dinyatakan.
• Parameter-Kritis kepada-Kualiti (CTQ): Mengenal pasti dimensi kefungsian utama, had terima yang ketat dan antara muka pemasangan.
• Kriteria Pemeriksaan & Penerimaan: Menjajarkan kaedah pengukuran, pelan pensampelan dan protokol CoC/FAI sebelum sepak mula.

 

Kawalan & Kebolehkesanan Bahan Masuk
Integriti bahan disahkan sebelum pembuatan bermula untuk mengelakkan kecacatan hiliran. Kawalan masuk termasuk:
• Pengesahan Gred & Keadaan: Mengesahkan spesifikasi bahan terhadap piawaian kebangsaan/antarabangsa (cth, ASTM, DIN, JIS).
• Laporan Ujian Kilang (MTR): Menyemak sijil harta kimia dan mekanikal yang dibekalkan dengan lot bahan mentah.
• Kebolehkesanan Lot: Mewujudkan penjejakan fizikal dan digital daripada stok mentah kepada komponen siap, penting untuk industri terkawal.

 

Dalam-Kawalan Kualiti Proses (IPQC)
Kualiti dipantau secara aktif semasa pembuatan dan bukannya bergantung semata-mata pada pengisihan akhir. Titik kawalan biasa dalam-proses termasuk:
• Parameter Pemesinan & Pembentukan: Memantau kehausan alatan, kadar suapan, kestabilan terma dan ketegaran persediaan.
• Pengesahan Ciri: Memeriksa dimensi kritikal, diameter gerudi, kedalaman benang dan ketebalan dinding semasa pengeluaran dijalankan.
• Proses-Pemeriksaan Khusus: Pemantauan yang disesuaikan berdasarkan kaedah pembuatan (cth, pemeriksaan keliangan untuk-pemutus, kelegaan alat untuk pengilangan CNC).

 

Keupayaan Pemeriksaan Dimensi & Metrologi
Untuk mengesahkan geometri kompleks dan toleransi yang ketat, PowerWinx menggunakan peralatan metrologi canggih, termasuk{0}}Mesin Pengukur Koordinat (CMM) berketepatan tinggi dan sistem unjuran 3D optikal.
• Elemen Terukur: Profil keseluruhan, ciri bentuk kompleks, lokasi lubang, koaksial, kerataan, keserenjangan dan toleransi kedudukan.
• Keupayaan Pemesinan CNC: Untuk bahagian yang sesuai, toleransi putaran dan pengilangan CNC dikekalkan sehingga ±0.01 mm, disahkan melalui pengukuran CMM yang ketat.

 

Pemeriksaan Visual & Permukaan
Penilaian visual subjektif digantikan dengan kriteria penilaian piawai yang diperoleh daripada lukisan pelanggan dan sampel induk yang diluluskan.
• Skop Penilaian: Pemeriksaan untuk kecacatan permukaan, burr, tepi tajam, kecacatan tuangan (keadaan garis-perpisahan) dan keseragaman salutan.
• Kawalan Pencemaran: Memastikan bahagian bebas daripada minyak pemesinan, serpihan asing dan pengoksidaan sebelum pembungkusan.

 

Kawalan Rawatan Permukaan
Kemasan permukaan dikawal ketat untuk menahan persekitaran operasi tertentu, risiko kakisan dan keperluan haus:
• Proses Disokong: Anodisasi (lapisan keras Jenis II / Jenis III), salutan serbuk, pengecatan khusus, penyaduran elektrik (zink, nikel, krom), pempasifan dan letupan kasar (pasir/manik).
• Parameter Proses: Ketebalan, lekatan dan garam-kriteria prestasi semburan ditetapkan dan disahkan berdasarkan spesifikasi kejuruteraan.

 

Proses-Fokus Kualiti Khusus
Proses pembuatan yang berbeza memerlukan metodologi kawalan kualiti yang disasarkan:
• Bahagian Mesin CNC: Fokus pada toleransi dimensi yang ketat, kemasan permukaan (nilai Ra) dan integriti benang/lubang yang disahkan melalui CMM.
• Die-Komponen Cast: Fokus pada integriti struktur, ketekalan ketebalan dinding, tekanan-permukaan pengedap yang ketat dan meminimumkan keliangan dalaman (disokong oleh ujian-X jika diperlukan).

Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI) & PPAP
Untuk program baharu, sampel awal menjalani penilaian menyeluruh sebelum pengeluaran siri:
• Pelaksanaan FAI: Laporan dimensi lengkap, pengesahan bahan dan semakan antara muka berfungsi terhadap lukisan yang diluluskan.
• Protokol Kelulusan: Proses Kelulusan Bahagian Pengeluaran (Tahap PPAP 1–5) dan pakej dokumentasi formal tersedia atas permintaan.

 

Pakej Pemeriksaan & Dokumentasi Akhir
Sebelum penghantaran, barang siap menjalani pengesahan akhir untuk kuantiti, pelabelan, integriti pembungkusan dan pematuhan. Pakej dokumentasi kualiti yang disesuaikan termasuk:
• Laporan Pemeriksaan & Pengukuran Dimensi
• Sijil Ujian Bahan (MTR)
• Laporan Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI).
• Sijil Pematuhan (CoC)
• Dokumentasi PPAP (apabila diminta semasa RFQ)