1. Die Casting Parts Weight Reduction
Matlamatnya adalah untuk mengurangkan jumlah bahan untuk komponen untuk menjimatkan kos dan berat dalam pemutus mati. Lebih banyak logam komponen itu mengandungi, lebih banyak masa yang diperlukan untuk mengisi rongga mati dan untuk menyejukkan logam sebelum meletus.
2. Menambah tulang rusuk untuk mati bahagian lakonan
Pereka boleh menambah tulang rusuk pada dinding nipis yang mati untuk meningkatkan kekuatan komponen. Khususnya, dia perlu mencari tulang rusuk pada lokasi yang sesuai untuk pin ejaan dan untuk membantu aliran logam. Sekiranya boleh, tulang rusuk harus memasukkan fillets dan radii sebanyak mungkin untuk mengurangkan sudut tajam dan perubahan pesat di bahagian silang.
3. Die Casting Bahagian Pengecutan
Semua logam akan mengecut dari suhu pemutus ke suhu bilik. Pengecutan teori adalah kira-kira 0.6%, sentiasa ke arah pusat nominal seperti yang ditunjukkan dalam gambar ke kanan. Pengecutan membenarkan pengecutan untuk melepaskan diri dari rongga perkakas, tetapi cenderung menguncinya ke mana-mana bahagian mati yang memperlihatkannya. Pereka bentuk boleh memohon draf ke dalam komponen untuk mengurangkan pengecutan.
4. Draf dalam Die Casting
Draf adalah tirus kecil di sisi rongga yang membantu komponen casting die untuk dikeluarkan. Permukaan dengan draf di atasnya biasanya sangat digilap. Jurang luar akan meningkatkan 0.017mm setiap 1mm berdasarkan 1 darjah. Sekiranya tiada draf yang disediakan, kastor perlu menggunakan toleransi untuk draf.
5. Seragam Die Casting Parts Cross Section
Pereka boleh membuat seragam bahagian salib untuk mempercepat aliran logam melalui die. Jika tidak, perubahan ketebalan dinding tiba-tiba akan menyebabkan pergolakan dalam logam cast mati, dan mengakibatkan keliangan.
6. Radii dan Fillets di Die Casting Parts
Pereka perlu mengelakkan sudut tajam dan perubahan pantas dalam bahagian silang. Di samping itu, sudut di dalam harus direka dengan fillet dan sudut luar dengan radius sebanyak mungkin. Mengurangkan sudut dalam tajam boleh memberikan kekuatan tambahan kepada komponen dan dapat meningkatkan pengisian. Radii dan fillet sekecil 0.127mm boleh membaiki komponen.
7. Selesai permukaan Bahagian-bahagian Die Casting
Kemasan permukaan komponen 'mati' bergantung pada penamat alat itu sendiri. Permukaan perkakas yang sangat digilap akan menghasilkan komponen pemutus permukaan yang baik. Bahagian umum die casting permukaan kekasaran adalah dari 16 hingga 64 inci mikro. Peluru mati dengan mudah boleh menghasilkan kemasan matte dengan mudah, serta logo dan tanda niaga yang menonjol.
8. Pins Pemisah dan Ejektor untuk Die Casting
Barisan perpisahan adalah pesawat di mana kedua-dua bahagian bertemu mati. Pereka mesti berfikir melalui setiap bahagian dengan berhati-hati, kerana banyak kejayaan mati (atau tidak) akan bergantung kepada pembinaan permukaan perpisahan. Barisan perpisahan perlu disimpan secara lurus atau rata secara umum.
Pin ejaan adalah bar keluli yang digunakan untuk mengeluarkan komponen pemutus dari perkakas. Pembuat perkakas yang baik akan mengurangkan tanda "kelihatan" kepada minimum. Pereka boleh menasihati lokasi yang sesuai pada pin ejaan.
9. Tanda-tanda Pengenalan Bahagian-bahagian Die Casting
Pereka harus menunjukkan di mana tanda-tanda pengenalan (logo, nombor bahagian, dll) dibenarkan. Secara umumnya, kastor die ditugaskan dengan memasukkan logo atau nombor bahagian. Biasanya mereka juga akan memasukkan nombor rongga dan kod tarikh untuk mengesan coran yang mereka buat. Ia lebih mudah untuk meletakkan tanda-tanda ini dibangkitkan dan bukannya tersekat pada perkakas.
10. Slider di Die Casting Parts
Pereka harus cuba untuk mengelakkan lubang dan undercuts yang sejajar dengan garis pisah jika mungkin. Yang disebut "slider" adalah teras sampingan yang digunakan untuk mencapai undercuts dan lubang ini. Slaid adalah mahal, dan perancang dan die caster harus bekerjasama untuk memudahkan reka bentuk coran dan mengelakkan menggunakan slaid.
11. Gabungan Fungsi Die Casting
Pereka boleh menggabungkan ciri-ciri komponen dalam satu pemutus dan menjimatkan kos pengendalian, penyimpanan dan pemasangan.
12. Variasi Bahagian Lakonan Die
Bagi bahagian yang sama (terutamanya kecil yang dihasilkan pada jumlah yang rendah), pereka mungkin mempertimbangkan menggunakan untuk mencapai penjimatan kos perkakas melalui perkakas cast die bersama.
13. Potensi Penjimatan Kos Bahagian dari Menggunakan Alat Casting Die Casting
Alat die casting dengan banyak rongga boleh menjimatkan kos bahagian (kerana satu kitaran mesin pemutus mati boleh berbilang bahagian produk), tetapi hanya jika rongga tambahan tidak mengakibatkan penggunaan tonase yang lebih besar (dan lebih mahal) mesin casting (daripada satu alat rongga tunggal yang diperlukan), dan kerumitan tambahan alat berbilang rongga alat tidak menghasilkan pengurangan hasil yang signifikan