Dalam dunia pembuatan ketepatan, pengilangan CNC (Kawalan Berangka Komputer) menonjol sebagai proses asas, membolehkan penciptaan bahagian kompleks dengan ketepatan yang tinggi. Salah satu aspek kritikal yang menentukan kualiti dan fungsi bahagian giling adalah kekasaran permukaannya. Sebagai penyedia utama perkhidmatan penggilingan CNC, saya sering ditanya mengenai kekasaran permukaan yang boleh dicapai dalam operasi kami. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki faktor -faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan, tahap yang boleh dicapai dalam bahan yang berbeza, dan bagaimana kami memastikan hasil terbaik untuk pelanggan kami.
Memahami kekasaran permukaan
Kekasaran permukaan merujuk kepada penyelewengan mikroskopik pada permukaan bahagian machined. Penyimpangan ini boleh menjejaskan prestasi bahagian, termasuk geseran, rintangan haus, rintangan kakisan, dan penampilan estetik. Ia biasanya diukur dalam mikrometer (μM) atau microinches (μin), dan parameter biasa yang digunakan untuk mengukur kekasaran permukaan termasuk RA (aritmetik min sisihan profil), RZ (ketinggian maksimum profil), dan RQ (sisihan persegi minor profil).
Faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan dalam penggilingan CNC
Beberapa faktor boleh mempengaruhi kekasaran permukaan yang dicapai dalam penggilingan CNC. Memahami faktor -faktor ini adalah penting untuk mengoptimumkan proses pemesinan dan mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki.
Parameter pemotongan
Parameter pemotongan seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan memainkan peranan penting dalam menentukan kekasaran permukaan. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi secara amnya mengakibatkan permukaan yang lancar, kerana mereka mengurangkan pembentukan kelebihan terbina dan meminimumkan daya pemotongan. Walau bagaimanapun, kelajuan pemotongan yang berlebihan juga boleh menyebabkan alat memakai dan terlalu panas, yang boleh merendahkan kemasan permukaan. Kadar makanan, yang merupakan jarak alat perjalanan setiap revolusi, juga mempengaruhi kekasaran permukaan. Kadar suapan yang lebih rendah biasanya menghasilkan permukaan yang lebih lancar, tetapi ia juga boleh meningkatkan masa pemesinan. Kedalaman pemotongan, atau jumlah bahan yang dikeluarkan dalam setiap lulus, harus dipilih dengan teliti untuk mengimbangi kadar penyingkiran bahan dan kemasan permukaan.
Geometri alat
Geometri alat pemotong, termasuk radius hidung alat, sudut rake, dan sudut sayap, juga boleh memberi kesan kekasaran permukaan. Radius hidung alat yang lebih besar boleh menghasilkan permukaan yang lebih lancar dengan mengurangkan ketinggian kerang antara laluan alat bersebelahan. Sudut meraih mempengaruhi daya pemotongan dan pembentukan cip, sementara sudut sayap membantu mencegah alat dari menggosok ke permukaan bahan kerja. Memilih geometri alat yang betul untuk operasi pemesinan khusus adalah penting untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki.
Bahan bahan kerja
Ciri -ciri bahan bahan kerja, seperti kekerasan, kemuluran, dan struktur mikro, juga boleh mempengaruhi kekasaran permukaan. Bahan -bahan yang lebih keras pada umumnya lebih sukar untuk mesin dan mungkin memerlukan daya pemotongan yang lebih tinggi, yang boleh menyebabkan peningkatan kekasaran permukaan. Bahan mulur, sebaliknya, cenderung menghasilkan cip berterusan, yang boleh menyebabkan pembentukan kelebihan terbina dan mempengaruhi kemasan permukaan. Struktur mikro bahan, termasuk saiz dan orientasi bijirin, juga boleh memberi kesan kepada proses pemesinan dan kekasaran permukaan yang terhasil.
Alat mesin dan lekapan
Keadaan dan ketepatan alat mesin, serta kualiti fixturing, juga boleh menjejaskan kekasaran permukaan. Alat mesin dengan kekakuan dan ketepatan yang tinggi dapat memberikan keadaan pemotongan yang lebih stabil, mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih lancar. Lekapan yang betul adalah penting untuk memastikan bahawa bahan kerja itu dipegang dengan selamat semasa pemesinan, meminimumkan getaran dan pesongan yang dapat merendahkan kemasan permukaan.
Kekasaran permukaan yang dapat dicapai dalam bahan yang berbeza
Kekasaran permukaan yang boleh dicapai dalam penggilingan CNC boleh berbeza -beza bergantung kepada bahan yang dimesin. Berikut adalah beberapa contoh nilai kekasaran permukaan biasa yang boleh dicapai dalam bahan biasa:
Aluminium
Aluminium adalah bahan yang digunakan secara meluas dalam penggilingan CNC kerana nisbah kekuatan-ke-beratnya, kebolehkerjaan yang baik, dan rintangan kakisan. Dengan parameter pemotongan yang betul dan pemilihan alat, nilai kekasaran permukaan dalam julat 0.4 hingga 1.6 μM RA boleh dicapai dalam aluminium.Tenggelam Haba Aluminium CNC penuh CNCadalah contoh tipikal perkhidmatan penggilingan CNC kami untuk bahagian aluminium, di mana kami dapat memastikan kemasan permukaan berkualiti tinggi untuk memenuhi keperluan khusus permohonan.
Keluli tahan karat
Keluli tahan karat adalah pilihan yang popular untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan kakisan, dan rayuan estetik. Walau bagaimanapun, keluli tahan karat lebih sukar untuk mesin daripada aluminium kerana kekerasan dan ciri-ciri pengerasan kerja yang tinggi. Dengan alat pemotongan yang betul dan strategi pemesinan, nilai kekasaran permukaan dalam julat 0.8 hingga 3.2 μm RA boleh dicapai dalam keluli tahan karat. KamiKeluli tahan karat pemesinan CNCPerkhidmatan direka untuk mengoptimumkan proses pemesinan untuk bahagian keluli tahan karat, memastikan kemasan permukaan yang lancar dan konsisten.
Plastik
Plastik digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana kos rendah, kos rendah, dan rintangan kimia yang sangat baik. Pengilangan CNC boleh digunakan untuk mesin pelbagai plastik, termasuk akrilik, polikarbonat, dan nilon. Kekasaran permukaan yang boleh dicapai dalam plastik bergantung kepada jenis plastik dan parameter pemesinan yang digunakan. Secara amnya, nilai kekasaran permukaan dalam julat 0.2 hingga 1.0 μM RA boleh dicapai dalam plastik. KamiPlastik pemesinan CNCPerkhidmatan menawarkan pemesinan ketepatan tinggi bahagian plastik dengan kemasan permukaan yang sangat baik.
Teknik untuk meningkatkan kekasaran permukaan dalam penggilingan CNC
Untuk mencapai kekasaran permukaan yang dikehendaki dalam penggilingan CNC, beberapa teknik boleh digunakan. Teknik -teknik ini dapat membantu mengoptimumkan proses pemotongan, mengurangkan daya pemotongan, dan meminimumkan penyelewengan permukaan.
Pengoptimuman Laluan Alat
Mengoptimumkan laluan alat dapat meningkatkan kekasaran permukaan bahagian machined. Dengan menggunakan strategi laluan alat yang sesuai, seperti zigzag, kontur, atau laluan lingkaran, ketinggian kerang antara laluan alat bersebelahan dapat diminimumkan, menghasilkan kemasan permukaan yang lebih lancar. Di samping itu, menggunakan jarak stepover yang lebih kecil di antara laluan alat juga boleh mengurangkan kekasaran permukaan.
Pemantauan memakai alat
Pakai alat boleh memberi kesan yang signifikan terhadap kekasaran permukaan. Apabila alat memakai, canggih menjadi membosankan, mengakibatkan peningkatan daya pemotongan dan kekasaran permukaan. Secara kerap memantau alat memakai dan menggantikan alat yang dipakai tepat pada masanya dapat membantu mengekalkan kemasan permukaan yang konsisten sepanjang proses pemesinan.
Penyejuk dan pelinciran
Menggunakan penyejuk dan pelinciran semasa proses pemesinan dapat membantu mengurangkan daya pemotongan, menghilangkan haba, dan mencegah pembentukan kelebihan terbina. Penyejuk dan pelincir juga boleh meningkatkan kemasan permukaan dengan membuang cip dan serpihan dari zon pemotongan. Memilih penyejuk dan pelincir yang betul untuk operasi pemesinan khusus adalah penting untuk mencapai hasil yang terbaik.
Proses pasca-machining
Dalam sesetengah kes, proses pasca-mesin seperti pengisaran, penggilap, atau keletihan mungkin diperlukan untuk mencapai kekasaran permukaan yang dikehendaki. Proses -proses ini boleh digunakan untuk menghilangkan penyelewengan permukaan dan meningkatkan kemasan permukaan bahagian machined. Walau bagaimanapun, proses pasca-machining juga boleh meningkatkan kos dan masa memimpin proses pembuatan, jadi ia hanya perlu digunakan apabila perlu.
Memastikan kualiti dan konsistensi kekasaran permukaan
Sebagai penyedia perkhidmatan CNC, kami komited untuk memastikan kualiti dan konsistensi kekasaran permukaan yang dicapai dalam operasi pemesinan kami. Kami menggunakan mesin penggilingan CNC maju yang dilengkapi dengan spindle ketepatan tinggi dan alat pemotongan untuk memastikan pemesinan yang tepat dan berulang. Machinists kami yang berpengalaman dengan berhati -hati memilih parameter pemotongan dan geometri alat berdasarkan keperluan khusus setiap projek, dan mereka memantau proses pemesinan dengan teliti untuk memastikan kemasan permukaan yang dikehendaki dicapai.
Di samping itu, kami mempunyai sistem kawalan kualiti yang komprehensif untuk memastikan bahawa semua bahagian memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Kami menggunakan peralatan metrologi lanjutan, seperti profilometer permukaan dan menyelaras mesin pengukur (CMMS), untuk mengukur kekasaran permukaan dan ciri -ciri dimensi lain bahagian machined. Pasukan kawalan kualiti kami menjalankan pemeriksaan tetap sepanjang proses pembuatan untuk mengenal pasti dan menangani sebarang isu yang boleh menjejaskan kemasan permukaan.
Hubungi kami untuk keperluan penggilingan CNC anda
Sekiranya anda mencari penyedia perkhidmatan pengilangan CNC yang boleh dipercayai yang boleh memberikan bahagian berkualiti tinggi dengan kemasan permukaan yang sangat baik, janganlah lagi. Pasukan pakar kami mempunyai pengetahuan dan pengalaman untuk mengoptimumkan proses pemesinan dan mencapai kekasaran permukaan yang dikehendaki untuk aplikasi khusus anda. Sama ada anda memerlukan prototaip tunggal atau pengeluaran yang besar, kami dapat memberikan anda penyelesaian terbaik untuk memenuhi keperluan anda.
Hubungi kami hari ini untuk membincangkan keperluan penggilingan CNC anda dan dapatkan sebut harga percuma. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda untuk membawa idea anda kepada kehidupan.
Rujukan
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Asas pemesinan dan alat mesin. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth-Heinemann.