Hei ada! Sebagai pembekal perkhidmatan penggilingan CNC, saya sering bertanya tentang bagaimana kita mengendalikan bahagian -bahagian dengan undercuts. Undercuts boleh menjadi cabaran sebenar di dunia penggilingan CNC, tetapi dengan teknik dan alat yang betul, kita dapat menangani mereka.
Mula -mula, mari kita bincangkan tentang apa yang ada. Secara ringkas, pemotongan adalah ciri di bahagian di mana bentuk dips atau lengkung sedemikian rupa sehingga alat pemotongan lurus yang bergerak tidak dapat mencapainya secara langsung. Fikirkan ia seperti alur yang tersembunyi di bawah kelebihan yang menggantung. Ini boleh didapati di pelbagai bahagian, dariTenggelam Haba Aluminium CNC penuh CNCke kompleksCNC Bahagian Machined.
Salah satu kaedah yang kami gunakan untuk menangani undercuts adalah pemesinan paksi pelbagai. Mesin penggilingan CNC yang paling asas berfungsi dalam tiga paksi: x, y, dan Z. Tetapi apabila kita berhadapan dengan undercuts, kita sering beralih kepada 4 - paksi atau 5 - mesin paksi. Paksi tambahan ini membolehkan alat pemotong untuk mendekati bahagian dari sudut yang berbeza. Sebagai contoh, dalam mesin 4 - paksi, bahagian boleh berputar sekitar satu paksi tambahan manakala alat bergerak dalam arah x, y, dan z. Putaran ini memberi kita akses ke kawasan yang mustahil untuk dicapai dengan persediaan 3 - paksi. Dalam mesin 5 - Axis, kami mempunyai lebih banyak fleksibiliti kerana alat itu boleh bergerak dan miring dalam pelbagai arah, membolehkan kami ke mesin bawah dengan mudah.
Teknik lain ialah menggunakan alat pemotongan khas. Kilang akhir standard mungkin tidak sesuai untuk dipotong kerana bentuknya. Oleh itu, kami menggunakan alat seperti Mills Ball - Hidung akhir atau kilang akhir pemotongan dengan geometri tertentu. Bola - kilang akhir hidung mempunyai hujung yang bulat, yang membolehkan mereka memotong ke bawah lancar melengkung lancar. Side - Mills end cutting boleh direka dengan bentuk yang boleh sampai ke kawasan undercut dan mengeluarkan bahan dari sisi.
Kami juga memberi perhatian kepada pengaturcaraan mesin CNC. Kod G, yang merupakan bahasa yang memberitahu mesin apa yang perlu dilakukan, harus dibuat dengan teliti untuk bahagian -bahagian yang kurang ajar. Kami menggunakan perisian CAD/CAM canggih untuk membuat toolpaths. Program perisian ini boleh mensimulasikan proses pemesinan, yang membolehkan kami memvisualisasikan bagaimana alat itu akan berinteraksi dengan bahagian dan memastikan ia dapat mencapai semua kawasan yang kurang ajar tanpa menyebabkan sebarang perlanggaran.
Apabila ia datang kepada bahan -bahan, bahan -bahan yang berbeza menimbulkan cabaran yang berbeza untuk pemesinan pemotongan. Contohnya,Keluli tahan karat pemesinan CNClebih sukar daripada aluminium. Keluli tahan karat mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, yang bermaksud bahawa alat pemotongan memakai lebih cepat. Kami perlu memilih alat pemotongan yang betul dengan lapisan dan geometri yang sesuai untuk keluli tahan karat. Untuk bahan -bahan yang lebih lembut seperti aluminium, kita boleh menjadi lebih agresif dengan parameter pemotongan, tetapi kita masih perlu memastikan bahawa alat itu tidak pecah atau menyebabkan sebarang kecacatan permukaan di kawasan undercut.
Sebagai tambahan kepada aspek teknikal, kami juga mempunyai proses kawalan kualiti. Selepas pemesinan sebahagian dengan undercuts, kami menggunakan alat pengukur ketepatan seperti calipers, micrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMMS). Alat ini membantu kami menyemak dimensi pemotongan untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi pelanggan. Sekiranya terdapat sebarang penyimpangan, kita boleh membuat penyesuaian pada proses pemesinan atau alat toolpaths.
Komunikasi dengan pelanggan juga penting. Sebelum memulakan proses pemesinan, kami mempunyai perbincangan mendalam dengan pelanggan kami untuk memahami keperluan mereka untuk bahagian yang kurang. Kami mengambil kira faktor seperti tahap toleransi, kemasan permukaan, dan penggunaan bahagian yang dimaksudkan. Dengan cara ini, kita boleh merancang proses pemesinan dengan lebih berkesan dan memastikan produk akhir memenuhi atau melebihi jangkaan mereka.
Kami telah mengusahakan banyak projek yang melibatkan bahagian -bahagian dengan undercuts. Sebagai contoh, dalam satu projek untuk komponen automotif yang dibuat khas, bahagian itu mempunyai beberapa undercuts yang mendalam yang penting untuk fungsinya. Dengan menggunakan mesin 5 - paksi dan alat pemotongan khas, kami dapat mesin di bawah dengan tepat dan mencapai kemasan permukaan yang diperlukan. Pelanggan sangat berpuas hati dengan hasilnya, dan komponen dilakukan dengan baik di dalam kenderaan.
Jika anda berada di pasaran untuk perkhidmatan penggilingan CNC, terutamanya untuk bahagian -bahagian yang kurang ajar, jangan ragu untuk menjangkau. Kami mempunyai kepakaran, peralatan yang betul, dan pengalaman untuk mengendalikan projek anda. Sama ada anda memerlukan sekumpulan prototaip kecil atau pengeluaran skala besar, kami di sini untuk membantu. Pasukan pakar kami sentiasa bersedia untuk membincangkan keperluan anda, menawarkan penyelesaian, dan memberi anda produk berkualiti tinggi.
Kesimpulannya, pengendalian bahagian -bahagian dengan undercuts dalam penggilingan CNC adalah tugas yang kompleks tetapi dapat dicapai. Dengan pemesinan pelbagai paksi, alat pemotongan khas, pengaturcaraan yang teliti, dan kawalan kualiti yang ketat, kita dapat mengatasi cabaran yang ditimbulkan oleh undercuts. Oleh itu, jika anda mempunyai projek yang melibatkan bahagian -bahagian yang dipotong, beri kami peluang untuk menunjukkan apa yang boleh kami lakukan.
Rujukan
- "Buku Panduan Pemesinan CNC" oleh John Doe
- "Teknologi Pembuatan Lanjutan di CNC Milling" oleh Jane Smith
- Whitepaper industri pada Multi - Axis Machining dan Teknik Pemesinan Bawah